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PA66/6制備及性能
????????PA66和PA6是目前PA產品中產量最大、應用最廣泛的品種，具有優(yōu)良性能。但PA66的熔點較高，加工溫度范圍窄，而PA6的沖擊強度低，這將限制兩者在某些領域的應用。如果以己二酸己二胺鹽(AH Salt)和己內酰胺(CPL)為原料，通過共聚改性制備PA66/6，以結合二者優(yōu)異的性能，將有望拓寬PA66/6的應用領域。
????????目前國內外對于PA66/6的研究大多集中在原料以CPL或AH Salt為主的單一體系、CPL與AH Salt配比在小范圍內變化的改性，東華大學采用熔融縮聚法，以AH Salt、CPL為原料，制備全范圍系列配比的PA66/6，并系統研究其結構與性能，以期為PA66/6產品開發(fā)及應用拓展提供必要的理論數據。
????????采用的原材料如下
????????AH Salt，CPL：工業(yè)級，巴斯夫(中國)有限公司;
????????己二酸(ADA)：分析純，國藥集團化學試劑有限公司;
????????去離子水(H2O)：自制。
????????試樣是這么制備的
????????按表1配方將原材料加入高溫高壓反應釜中，通入氮氣15?min以排出釜內空氣;排氣結束后密閉反應釜，開啟攪拌，轉速為100?r/min，并在1?h內升溫至210～220℃，期間保持壓力為1.8～1.85?MPa;保壓結束后打開排氣閥，在1?h左右泄壓至0?MPa，繼續(xù)升溫到260～265℃;抽真空至釜內壓力為–?0.5?MPa，進一步提高共聚物聚合度，然后經鑄帶、切粒，得到PA66/6粒料。將PA66/6在約100℃恒溫水浴中萃取48?h，除去未反應的己內酰胺單體及低聚物，將萃取后的共聚物放入60℃鼓風烘箱中干燥24?h除去表面水分。將萃取并干燥后的PA66/6置于105℃的真空干燥箱中干燥24?h，以除去其表面及結構內無定形區(qū)殘留水分。用注塑機制備拉伸樣條，模具溫度為30℃，料筒溫度高于樣品熔點20℃左右，注塑壓力為0.9?MPa，保壓時間為10?s。
?????????性能匯總如下
????????(1)共聚單體的引入使PA66/6分子鏈規(guī)整性降低，分子間作用力減小，其分子結構以α晶型為主，當AH Salt與CPL質量比接近1∶1時，有利于形成不穩(wěn)定的γ晶型。
????????(2)在共聚反應過程中，隨第二種單體的加入，所制備PA66/6熔點、結晶度、拉伸強度逐步下降，但斷裂伸長率提高，熱穩(wěn)定性良好。
????????(3)當AH Salt和CPL質量比為40∶60時，PA66/6熔點降至169.7℃，結晶度為16.2%，拉伸強度為33.9?MPa，但斷裂伸長率提高至122.9%，高于純PA66和純PA6，表明共聚反應可改善PA66/6的加工性能并有效提高其韌性。
