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近期，寧海某塑料制品企業(yè)出口日本的一批價值4200美元的塑料盒因蓋子無法開啟自如，不能滿足客戶需求遭到退運處理。

寧波寧海檢驗檢疫局即刻派員進行退貨調(diào)查。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該批pp塑料盒蓋子存在翹曲變形，內(nèi)扣合緊后無法開啟。進一步深入了解后獲知，由于該企業(yè)實行計件工資管理，員工為圖速度擅自調(diào)整注塑機工藝參數(shù)，將冷卻時間由7秒下降為5秒，致使pp蓋子翹曲變形，直接導(dǎo)致客戶功能需求無法實現(xiàn)。

據(jù)了解，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品翹曲變形的影響因素較多，除塑料原料性能外，最主要的因素便是注塑機工藝參數(shù)的設(shè)定，其中保壓壓力、熔體溫度、注射時間和冷卻時間等均會不同程度地影響注塑件成型。

為此，提醒相關(guān)企業(yè)，一是嚴格樹立質(zhì)量立企意識，明確企業(yè)是產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人，加強員工培訓(xùn)。二是科學設(shè)定生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)前需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料異同分別制作注塑工藝表，結(jié)合試模首件驗證確保工藝參數(shù)適宜充分。三是實施生產(chǎn)過程質(zhì)量管控，針對注塑工序等關(guān)鍵控制程序加強工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性的監(jiān)視和測量，杜絕因工藝不良、操作不當?shù)仍蛟斐傻漠a(chǎn)品翹曲變形質(zhì)量問題。