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剪切在制取向注塑件成型實質(zhì)是通過澆口將動態(tài)的壓力施加給熔體，使模腔內(nèi)的聚合物熔體產(chǎn)生振動剪切流動，在其作用下不同熔體層中的分子鏈或纖維產(chǎn)生取向并凍結(jié)在制件中，從而控制制品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和微觀形態(tài)，達到控制制品力學性能和外觀質(zhì)量的目的。將振動引入模腔的方法有螺桿和輔助裝置加振兩種。 1）螺桿加振 螺桿加振的工作原理是給注射油缸提供脈動油壓，使注射螺桿產(chǎn)生往復移動而實現(xiàn)振動，注射螺桿產(chǎn)生的振動作用于熔體，并通過聚合物館體把振動傳入模腔，從而使模腔中的熔體產(chǎn)生振動，這種振動作用可持續(xù)到注塑件模具繞口封閉。此種裝置比較簡單，可以利用注塑件機的控制系統(tǒng)，或?qū)ψ⑺芗C的液壓和電氣控制系統(tǒng)加以改造來實現(xiàn)。 2）輔助裝置加振，輔助裝置加振是將加振裝置安裝在注塑件模具與注塑件機噴嘴之間，注射階段與普遍注塑件一樣，通常熔體僅通過一個澆口，此澆口活塞后退以保持流道通暢，另一活塞則切斷另一流道；模腔充滿后，兩個保壓活塞在獨立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動下開始以同樣的頻率振動，但其相位差180O。通過兩個活塞的往復運動，把振動傳入模腔，使模腔中的熔體一邊冷卻，一邊產(chǎn)生振動剪切流動。實驗證明這種工藝有助于消除制品的常見缺陷（如縮孔、裂紋、表面沉陷等），提高熔接線強度；利用剪切控制取向成型技術(shù)、通過合理設置澆口位置和數(shù)量，可以控制分子或纖維的取向，獲得比普通注塑件成型制品強度更高的制品。 剪切控制取向注塑件成型過程中聚合物熔體被注入模腔后，模腔內(nèi)開始出現(xiàn)固化層。由于固化層附近速度梯度最大，此處的熔體受到強烈的剪切作用，取向程度最大。中心層附近速度梯度小，剪切作用小，因而取向程度也小。在保壓過程中引入振動，使模腔中的聚合物熔體一邊冷卻，一邊受振動的剪切作用，振動剪切產(chǎn)生的取向因注塑件模具的冷卻作用而形成一定厚度的取向?qū)?。同沒有振動作用相比，振動剪切流動所產(chǎn)生的取向?qū)雍穸冗h遠大于普通注射所具有的取向?qū)雍穸?，這就是模腔內(nèi)引入振動剪切流動能使制品的力學性能得到提高的原因。此外，由于振動產(chǎn)生的周期性的壓縮增壓和釋壓膨脹作用，可在薄壁部分產(chǎn)生較大的剪切內(nèi)熱，延緩這些部分的冷卻，從而使厚壁部分的收縮能從澆口得到足夠的補充，有效防止縮孔、凹陷等缺陷。